模条封装硅胶 5520-LED封装胶_GOB封装胶_LED硅胶_PU胶

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模条封装硅胶 5520

产品特点

产品广泛应用于LED封装（LED灯丝、COB光源、贴片LED等）、LED照明（洗墙灯、线条灯等室内外景观照明）、电子电器行业（817光耦、357光耦、NR电感、智能水表、养生壶等电子和家用电器行业）。

所属分类：模条封装硅胶

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产品详情

一、产品特点：

本产品为高弹性大功率LED专用硅胶，分AB组份包装，A胶为无色透明液体，B胶为浅乳白色液体，A、B两组分开可长期贮存。固化后有良好的弹性，耐高低温，可在-50℃-200℃范围内长期使用，耐大气老化等性能。本产品经200℃七天的强化试验后不龟裂、不硬化，适合于用模条生产大功率LED或灌注几瓦至百瓦的平面型大功率LED，配比为A：B=1：1。

二、技术参数：

项目		5520A组分	5520B组分
固化前	粘度(CPS)	6000	4000
	密度(g/cm3)	1.05	1.00
	外观	无色透明液体	浅乳白色液体
固化后	固化后外观	无色透明胶
	硬度（Shore A,25℃）	70
	透光率	96．2%
	光折射率	1.42
	操行时间	8小时
	固化条件	80℃2小时+150℃4小时（分段固化）

三、推荐工艺：

1.搅拌5分钟，然后将胶加热到50℃以便脱泡。

2.真空脱泡10分钟。

3. 在注胶前将支架预热150℃60分钟以上除潮。如果在固化过程中发现有气泡，可将前段固化温度降低同时延长时间，待基本凝固后再提高温度，可有效解决气泡问题。如果用模条生产大功率LED请将支架及模条都要预热130-150℃60分钟以上除潮后，并尽快在支架及模条没有吸潮前封胶，封胶后请检查支架与模条之间的胶是否有气泡，若有，要将气泡排除，然后在80-85℃烤2小时后离模，离模后的胶还要在150℃烘烤4小时以提高胶的固化率。

四、环境注意事项：

5520透明弹性大功率LED灌封胶为硅橡胶产品,使用时应该注意避免与以下物质接触:

1.有机锡化合物和其它有机金属化合物。

2.含有机锡化合物的硅酮橡胶。

3.硫磺,多硫化合物、聚砜和其它含硫材料。

4.胺、氨基甲酸乙脂或其它含胺材料。

5.不饱和烃增塑剂。

杰果是一家集有研发生产为一体的综合性化工企业。拥有高效精准的生产、研发和检测设备，结合先进的生产管理技术，已经成为国内胶黏剂领域有规模的企业。杰果公司有员工100多人，年产量10000吨，产值2.5亿。

服务理念

专业研发生产LED硅胶、灯具灌封硅胶、PU灌封胶、环氧树脂胶的高新企业，十多年来一直为LED行业、电子、电器等用户提供优质、可靠的胶黏剂产品